近年來，伴隨傳統墻體材料的逐漸退出，框架結構建筑在我國已悄然興起，并且愈來愈熱。圍護墻體是框架結構建筑的主要組成部分，新型輕質墻板則是重要的非承重圍護墻體，具有輕質、高強、隔熱、隔聲、耐沖擊、防火等性能，主要做內隔墻來使用，因適應建筑產業化要求而得到更多的關注。

脫硫石膏主要是電廠煙氣濕法脫硫的副產品，也是一種工業廢棄物，堆放既侵占土地又污染環境，如對它加以好好利用，必定成為國家支持的項目。脫硫石膏的主要成分是二水硫酸鈣，純度高、成分穩定、無放射性，經過煅燒處理后的脫硫石膏具有膠凝性能，水化硬化體結晶結構比較緊密，具有一定的強度。利用脫硫石膏生產輕質墻體材料，不僅減少了對天然石膏的開采量，還節約了能源、土地，并為電廠煙氣脫硫后的廢料處理開辟了新路子，有利于減少二氧化硫的排放量，保護環境。那么，如今有沒有一種現有的技術能利用脫硫石膏制造輕質墻板呢？小編回答：有！并且制造出來的輕質石膏墻板各項性能很優越。跟著小編一起來看看吧！

1.脫硫石膏輕質墻板原料配比參考

利用經煅燒處理后的脫硫石膏為主要原料制成空心輕質墻板，它的豎向帶有一排圓形通孔，通孔數量為5-10個，通孔直徑為30-80mm，減輕自身重量，側向帶有凹凸槽，便于建筑施工安裝。是由以下重量份的原料制成：

脫硫石膏粉100份

聚苯乙烯泡沫顆粒2-10份

粉煤灰30-80份

普通硅酸鹽水泥1-5份

8%的聚乙烯醇水溶液1-3份

水料比0.50-1.20

以6個圓形通孔的脫硫石膏輕質墻板為例，經多個試驗實例驗證，其原料配比為：脫硫石膏粉100份，聚苯乙烯泡沫顆粒2份，,粉煤灰50份，普通硅酸鹽水泥2份，,8%的聚乙烯醇水溶液4份，水料比0.8，得到的性能測試結果為下圖所示：

2.脫硫石膏輕質墻板找專業石膏基隔墻板生產設備

脫硫石膏輕質隔墻板配方有了，接著就要考慮生產它的專業設備了。M30石膏墻板生產線是鄭州瑪納引進國外的石膏墻板生產工藝，在自主研發的成組立模成型技術的基礎上創新研發的專門針對石膏基隔墻板生產的裝備，也是瑪納自主創新研發的M系列成組立模類墻板生產線之一。M系列成組立模成型主機采用機械化模腔六面成型，成型精度高，工藝穩定性好，并且具有廣泛的適用范圍，可根據當地不同的石膏基原材料（例如：當地磷石膏巨多的云、貴、川、鄂）及其他輕骨料，生產出多種功能、多種用途的石膏基輕質墻板。所以，脫硫石膏輕質墻板選擇瑪納M30石膏墻板生產線一定是您的極佳選擇。

3.生產脫硫石膏輕質墻板選擇M30石膏墻板生產線的幾大理由

①M30石膏墻板生產線整體采用大剛度設計技術，又因石膏基固有的粘性特質，整體做防腐技術處理，經久耐用，使用壽命可達8-10年或以上。

②M30石膏墻板生產線成型精度高，工藝穩定性好，適用范圍廣，整條線占地面積小，投資小、見效快。

③M30石膏墻板生產線應用瑪納多項核心技術，且擁有完全的自主知識產權，受知識產權保護。

④M30石膏墻板生產線由多種產能可選擇，M30-40型針對小規模低產能投資型用戶，M30-50型是針對中型規模略大一點產能投資用戶，M30-100型是針對大型規模高產能投資用戶。

⑤M30石膏墻板生產線自動化程度高，標準單線年產50萬-100萬或以上的產能用工僅需8-10人左右，模塊工位化管理，操作簡單。

⑥M30石膏墻板生產線成型模具密封嚴密不漏漿，液壓動力，應用多項技術，設備成熟可靠，生產現場運轉流暢。

⑦M30石膏墻板生產線問世這么多年，助力N家合作企業取得高收益，與他們攜手合作共同謀發展。

4.生產脫硫石膏輕質隔墻板的工藝流程

①攪拌工位：計量配料系統配料完成置入料斗，由料斗倒入攪拌機，完成攪拌。

②澆注料漿工位：攪拌好的料漿通過壓力系統輸送到成組立模上方，自動均勻澆注料漿。

③循環成組立模成型主機工位：成型主機共12塊 模腔共模，6塊為1組，分2組。一組澆注完成后養護，另一組開模、出板、清理、澆注，如此循環，澆注→成組立模。

④上壓成型工位：由上壓成型機液壓自動震動下壓，完成板材上抹面成型，成組立模自動進入養護室養護，養護完成后開模。

⑤出板工位：開模后，由推板機把成型板材推出到合板翻板機，6塊為一組合攏在一起，打包，再由轉運工具運至成品堆場。

整個過程：配料→攪拌→壓力輸送→澆注入模→上面成型→養護→開模→出板機出板→循環。

脫硫石膏輕質隔墻板項目找到瑪納來合作，超乎你的想象，讓你擁有一個穩穩的收益，畢竟脫硫石膏輕質隔墻板因獨特的呼吸功能而成為新建建筑中應用較多的環保型墻體材料。