國家大力推廣裝配式建筑的已有多年，裝配式建筑在所有建筑中的占比也呈逐年上升的趨勢。作為量大面廣的裝配式構件PC結構而言，鋼筋桁架混凝土疊合板雖然使用范圍廣，但作為一項傳統技術下的成品，存在不少痛點。

1、傳統技術下的鋼筋桁架疊合板及痛點

鋼筋桁架疊合板的工廠預制部分由60~80mm厚的混凝土底板與鋼筋桁架組成，現場綁扎鋼筋后澆筑不小于70mm厚的混凝土，這樣，現澆部分與工廠預制部分結合成整體便組成了傳統技術下的樓板結構系統，建筑工程應用現場減少了腳手架和模板的使用，但也有部分痛點存在：

①生產不方便

a.鋼筋含量多，工廠鋼筋綁扎工作量大，且四面出筋

b.底板厚度大，混凝土用量多

c.獨立模臺生產，標準化程度低，效率低

②運輸不方便

a.底板厚度達60mm，每平方重達150kg

b.運輸過程中混凝土難免有裂縫出現

c.每層板之間需要隔開，單車運輸量小

③吊裝不方便

a.單位面積重量大

b.單塊板面積小，安裝效率低

c.四角錐桁架影響管線布設

④安裝不方便，傳統施工用工多

a.1.5~2m需設置一道支撐，免撐跨度小，

b.四面出筋，與梁接觸處安裝麻煩

c.拼縫需要設置后澆地帶，需要安裝吊模

⑤造價高

a.鋼筋含量和混凝土含量較大，原材料成本高

b.自動化程度低，生產效率低，人工費用高

c.運輸費用高，運輸經濟半徑有限

d.免撐跨度小，措施費高

e.最小厚度130mm，但現澆板100~120mm即可滿足受力要求

2、新型技術下的免拆底模鋼筋桁架樓承板

免拆底模鋼筋桁架樓承板是一種新型的裝配式建筑用樓層板，采用高強纖維水泥平板作為底模板，通過高強自攻螺釘和連接件將底模板與鋼筋桁架牢固連接而成。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

新型免拆底模鋼筋桁架樓承板爆火。隨著建筑行業的不斷發展和環保、可持續發展的理念逐漸普及，鋼筋桁架樓承板的應用前景越來越廣闊。未來，鋼筋桁架樓承板將會在新能源領域、城市軌道交通、商業建筑、舊房改造等方面得到更廣泛的應用。

高性能免拆樓承板

3、瑪納公司研發制造的免拆底模鋼筋桁架樓承板加工設備

瑪納公司研發成功的免拆樓承板生產線能夠自動化生產高性能免拆底模鋼筋桁架樓承板【外形尺寸(長X寬X厚)：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)，長、寬、厚度多級可調。】，單線年產能150萬平方米，整線占地面積27m×150m，直接操作用工9人左右。它也是我公司面向國內外推廣的新型建材加工設備之一。

整條產線的主要工藝裝備：

1.功能主機模塊【出板系統、清理系統、自動端模系統、涂油系統、網片布網切割系統、精準布料系統、整平系統(含毛面處理)、桁架定位置入系統】。

2.精細砼攪拌系統模塊(自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入)。

3.自動化運行模塊【支撐系統、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統、出入養護室動力系統】。

4.養護模塊(養護室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養護室窯門自動控制單元)。

5.智能制造工廠管理+控制系統(生產管理系統、自動化控制系統)。

6.鋼筋桁架加工模塊。

4、瑪納免拆樓承板生產線制備而成的免拆底模鋼筋桁架樓承板優勢

①具有強度高，韌性好的特點，采用高性能混凝土作為底板，不開裂。

②生產線自動化程度高，運行成本低，單線年產150萬平方，產品重量輕，在生產、運輸、吊裝、安裝、支撐各環節均比傳統疊合樓板節省成本，進而生產成本降低。

③一次可吊裝多塊，節省時間，安裝快捷效率高，2-3米可無支撐，底板薄易開槽開洞操作，使得施工成本降低

④工期更快，比傳統疊合樓板節省3-5天工期，免抹灰，免修補，頂面平整光潔，省去吊頂的費用，高性能混凝土，密度高，具有自愈功能，且后期不開裂，不滲水，進而使得間接成本低。

免拆底模鋼筋桁架樓承板是當下裝配式建筑應用較多的一種部品構件，相比傳統技術下的鋼筋桁架疊合板，有著突出的優勢。瑪納公司創新研發成功的免拆樓層板生產線正是當下建筑裝備所需，可以滿足投資者大規劃生產高性能免拆底模鋼筋桁架樓承板，符合國家發展裝配式建筑的產業政策和規劃要求，對當地裝配式建筑預制部品構件的結構調整優化、轉型升級、新舊動能轉換起到積極的推動作用。歡迎投資“高性能免拆底模鋼筋桁架樓承板”的客戶到鄭州瑪納參觀考察，合作共贏!