陶粒墻板的輕質、高強、保溫、隔聲、耐火等諸多特點已眾所周知，建材市場行業中它的銷量也是靠前的，當下裝配式建筑選用它作建筑內用的非承重隔斷墻，主要起到分室和分戶的作用，發展前景光明。

瑪納公司專注專業預制構件設備30余年，其中墻板設備的鉆研已有27年的歷史，推廣投放國內外的陶粒墻板設備得到了行業認可和肯定，同時收獲用戶們的良好評價。

小編帶大家熟知下瑪納公司自主創新研發的輕質陶粒條板生產線，以便大家抓住機遇，投建“陶粒隔墻板”項目。

1、輕質陶粒條板生產線

輕質陶粒條板生產線隸屬于瑪納公司自主創新研發的成組立模類條式墻板生產線。瑪納公司是成組立模工藝技術的發源地、發展地，又是成熟之地，從專研之初發展到現在(M01型、M03型、M03型、M05型、M07型、M09型、M無動力低能耗大規模型等等的這些M系列輕質墻板生產線)，面世的每套產品都沒讓客戶失望過。標準組合配套、中端組合配套、高端組合配套，滿足市場針對不同客戶的需求，產品質量、用工人數、單線年產能、智能化配備、自動化程度等方面，都呈現出“質”的飛躍。與業內其他同行相比，產品用料扎實，品質保證，性價比高，價格上經濟實惠。所以，不管用戶處于哪方面的考慮，專業人員都會為您提供一套與你要求相匹配的設備。

陶粒墻板設備生產線-現場及重要組成設備

2、輕質陶粒條板生產線技術成熟可靠

輕質陶粒條板生產線采用立模法機組流水工藝生產，機械化模腔6面成型，整體呈現循環不間斷的狀態。成套設備中的功能設備制造原材都是國際標準鋼材，特別是成組立模成型主機大剛度設計+不漏漿技術+特殊防腐技術，經久耐用不變形;整套設備，技術成熟可靠，運轉流暢。成組立模工藝技術本身就是出自我公司，盡管現在同行一直在模仿，但核心技術、前沿理念，從未被超越，瑪納公司持續引領墻板設備行業發展。

輕質陶粒條板生產線-客戶現場

3、輕質陶粒條板生產線諸多優勢

①生產線采用立模法機組流水作業式生產，模車可采用主動行走方式或被動行走方式，操作靈活便捷;

②成組立模模車整體端模液壓控制開合，大剛度設計+特殊工藝密封處理+防腐設計，高精度加工，不粘模不漏漿，成型構件幾何精度高;

③增配集中開合模的功能設備，避免養護高溫帶來影響的同時降低了故障率，進而提高生產效率;

④增配機械移動式上成型，整體震動下壓，一次上壓成型板材上凹槽，無需人工干預;

⑤增加機械抽芯功能，集穿芯導向、穿芯、抽芯、清管等功能于一體，大抽拔力設計，穿芯平穩，抓管準確，不漏抓，脫離徹底，不帶管，機械化一次性完成穿芯/抽芯，大大節省人工，整體提高了生產線的運行效率;

⑥增配集中養護、布料、震動、整理、清洗、攪拌等各項功能，提高車間環境，方便管控，使得生產效率至少提高一倍;

⑦出板系統自動完成出板、底模回位功能，提高效率，節省人工;

⑧可選配集中噴油、機械清理等工位的設備，進一步減少操作用工，節約投資成本，自動化程度大幅提升。

瑪納輕質陶粒條板生產線-客戶案例

4、輕質陶粒條板生產線重要組成說明

①成組立模成型主機模車：不漏漿技術+大剛度設計+特殊防腐工藝技術，動力單元驅動行走，被動開合，支持定制不同規格板的成型主機;

②布料系統：遙控控制勻速行走布料，震動落料，整機攤鋪，可控制閘門開合;

③抽芯系統：大抽拔力設計，自帶導向設置，整體準確穿芯、抽芯、清管，遙控控制，操作方便;

④上壓成型系統：遙控控制勻速行走，機械化震動下壓，一次完成板材上凹槽成型;

⑤推板系統：立模模車自動行至該工序，完成對位，自動化推板;

⑥接板系統：自動的完成接板、合板和翻板，待打包，底模自動回位;

整套設備從配料、計量、攪拌、澆注、上壓成型、初養、出板、接板、蒸養……等等的功能都齊全，儼然形成一條循環的高度自動化生產線。

瑪納客戶現場-生產板材實拍

輕質陶粒條板生產線也是裝配式隔墻板設備產線之一，只是生產原材料是陶粒條板的配方。選用瑪納公司自主創新研發的陶粒墻板設備生產出的陶粒條板在輕體、高強、保溫、防火、隔音、抗震等方便的性能指標均優于國家現行標準。小編溫馨提醒大家：投建陶粒隔墻板項目，一定要認準源頭老牌廠家——鄭州瑪納，定能助您穩賺穩贏。