裝配式高精度輕質條式墻板是我國墻體材料的歷史性革新，并享受國家節能減排、稅收減免的政策，符合國家“建筑節能與結構裝配化” 政策，是國家《墻體材料革新“十三五規劃”》中重點推廣的綠色節能環保新型建材。其中，以發泡水泥條式墻板、水泥陶粒條式墻板、改性石膏條式墻板為代表的輕質條板成為新型建材市場中的翹楚。
今日著重向大家介紹瑪納公司自主創新研發成功的發泡水泥墻板設備，它是一條能夠大規劃、高品質、高度自動化的生產高性能發泡水泥墻板的新型墻材裝備，推廣市場以來，頗受國家及建材企業的大力支持及青睞。
1、水泥發泡條式墻板生產線
水泥發泡條式墻板生產線由瑪納公司自主創新研發，使用10多項瑪納公司獨有的核心實用新型技術及前沿技術，設計新穎，工藝流程簡單，易上手掌握，布局緊湊合理，功能齊全，整條產線用工少，實現產能高，能夠保證用戶在標準廠房內實現最大化的產能收益。
瑪納發泡水泥墻板設備主要包含成組立模成型主機、水泥基材攪拌系統、自動布料系統、集中工位開合模機、推板機構、合板翻板機構、擺渡車、清上面機構、清模腔機構、涂油機構、上壓成型機構等重要部分，但如果您要選擇生產空心的發泡水泥墻板還需要配備液壓穿抽芯一體機和配套芯管。
2、水泥發泡條式墻板生產線中單體設備功能介紹
①成組立模成型主機：負責墻板構件高精度成型。自帶液壓開合模系統，用戶可自由選擇主動行走型或被動行走型，整體大剛度設計+特殊防腐設計+不漏漿技術，成型精度高，使用壽命長。
②水泥基材攪拌系統：負責板材配方的自動配料、自動攪拌。自動供水、沖洗系統，采用立式立軸攪拌，轉速可調，生產節拍可控。
③自動布料系統：負責將攪拌好的料漿澆注到立模模腔內。遙控控制勻速行走布料，附帶震動機構減少料漿黏留，可控閘門開合。
④集中工位開合模機：負責集中工位開合立模模車的前后端模和側模。下沉式布置，開合機構自動升降。
⑤移動上壓成型機構：負責板材構件最后一個面的成型。機械導向，整體震動下壓，遙控控制準確定位和下壓，一次性完成板材上抹面成型。
⑥擺渡車：負責立模模車轉向和調度。含獨立的液壓泵站，遙控控制，勻速行走，定位準確。
⑦清上面機構：負責將立模模車上面的冗余物集中清理。自帶液壓系統、控制系統，將模車上面的多余殘渣集中清理回收。
⑧清模腔機構：負責將立模模腔內殘渣清除。自帶除塵系統、電器控制系統，遙控控制，可升降，將清理物集中處理。
⑨涂油機構：負責立模模腔內噴油。自帶噴油裝置和噴油控制系統，多噴頭布置，噴頭可獨立啟閉，可在噴油房內集中均勻噴油。
⑩推板機構：負責將成型板材從模車內推出。立模模車行至此工位，精準對位后，推板機將模車內板材推出到合板翻板機構。
?合板翻板機構：負責接板、合板、翻板。接到板材后負責將板材自動化合板、翻板，待打包轉運至板材堆場。
?穿抽芯一體機：負責空心隔墻板的實現。用戶要生產空心的發泡水泥條式墻板就要選用該設備，大抽拔力設計，自動化穿管和抽管，導向設計，精準對位，脫離徹底不粘管，自動完成穿芯和抽芯。
瑪納發泡水泥墻板設備-重要組成設備
3、水泥發泡條式墻板生產線投資優勢
1)整條產線能夠將粉煤灰、秸稈、爐渣、鋼渣等一些工農業固廢科學合理的應用到板材配方中，將其變廢為寶，生產成高性能的發泡水泥墻板，國家大力支持且給予補貼政策。
2)瑪納水泥發泡條式墻板生產線技術成熟、設計新穎，質量可靠。
3)瑪納水泥發泡條式墻板生產線高產能、高度自動化，能夠滿足投資者大規劃生產高品質發泡水泥墻板的需求。
4)瑪納水泥發泡條式墻板生產線設計精簡，布局緊湊，全程無污染，可做成樣板工廠;
5)瑪納水泥發泡條式墻板生產線綜合性價比高，已有用戶給予良好評價。
6)整條產線安全可靠，運轉流暢，投資成本低;
7)整條產線采用集約化立模設計，結構剛度大，產品精度高，墻板在防火、保溫、隔音等方面的性能指標優于國家現行標準，可選擇 每模/24塊板的100mm厚度條板，也可選擇可選擇 每模/16塊板的200mm厚度條板，空心板、實心板均可生產。
8)整條產線集約化設計，產線占用面積小，同等產能，是早期同類線占地面積的60%，節省廠地;
9)整條產線用工少，工人只需操作機械完成工位動作，降低工人勞動強度，極大節省人力成本;
10)結合20余年的成組立模產線設計應用經驗，該產線設計兼容度高，優化組合工藝結構，可實現多種類墻板的生產，實現單線多用途。
4、水泥發泡條式墻板生產線工程案例
瑪納公司在墻板設備的研發制造方面已有28年的經驗，從單臺輕質墻板機出售發展到如今的大規劃輕質墻板生產線市場占有率穩占行業前列。期待更多的新老客戶到瑪納公司訂購專業的墻板設備。
分享瑪納公司近期工程案例：
裝配式建筑盛行的當下，輕質條式墻板是建筑室內不可或缺的非承重隔斷墻，需求量驚人，敬請大家抓住機遇，在新型墻材市場穩賺一筆。鄭重的告訴你，不管您們要生產那種基材的輕質條板，盡管放心的到鄭州瑪納購置專業的成套墻板設備。
