集約式立體運行PC構件生產線

模臺

推移機

隧道式養護窯

轉運碼垛機

為適應國家創建資源節約型社會的產業政策需要，瑪納公司依靠30年來在預制部品行業的理解認識，結合國內預制部品行業生產特性，整合國際上技術靠前的PC預制部品生產線優點，研制出了擁有多項知識產權的立體運行PC預制部品生產線，標準生產線年產能為10萬m3。

生產板材：

疊合樓板、剪力墻板、立體構件、預制梁/柱、預制樓梯、預制陽臺等

立體式運行生產線裝備由三部分組成：

① 功能主機：各工位完成功能動作的裝備。

如：邊模定位機、端模歸位機、自動稱重注料機等12種裝備;

② 運行主機：為整線提供運行動力、運行動作的裝備。

如：移位機、推位機、歸位機、升降平臺等10種裝備;

③ 成型主機：預制部品成型裝備。包含標準自定位模臺若干。

生產線特點

①集約化生產，廠房僅需要200m*24m，廠房高度11米;

②立體式養護，整條線較大配置80個模臺，產能增加1/3;

③可采用地下養護，相對傳統地上養護節約能耗1/3;

④邊模，端模突破性實現自動化安裝、拆離、運輸;

⑤運行動作簡潔，運行效率高;勞動力成本節約50%;

⑥可滿足共線生產平面PC構件，立體PC構件。

生產線流程

生產線用工

人工25—30人/班

工作時間8—10小時/班

生產效率：一天2循環

占地面積：50畝(廠房+堆場)

說明：此生產效率是根據材料里面所使用普通硅酸鹽水泥(425)凝固時間所確定，在適宜溫度條件下(養護室養護溫度80°左右)，疊合板養護時間6---8小時左右，剪力墻8---10小時左右。